1. मोल्ड सामग्री चयन
मोल्ड सामग्री का चयन मोल्ड के प्रदर्शन और सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मोल्ड सामग्री में स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु शामिल हैं, जिनमें स्टील का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन मोल्डों के लिए, प्लास्टिक उत्पादों के बैच आकार, प्लास्टिक की विशेषताओं और मोल्ड की कार्यशील स्थितियों के आधार पर उपयुक्त स्टील का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बड़े बैच आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले इंजेक्शन मोल्डों के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले पूर्व - कठोर स्टील्स जैसे पी20 और 718 का चयन किया जा सकता है, क्योंकि इन स्टील्स में अच्छी मशीनेबिलिटी और पॉलिशिंग गुण होते हैं। उच्च तापमान और दबाव के अधीन हॉट रनर मोल्ड्स के लिए, H13 जैसे हॉट वर्क डाई स्टील्स का चयन किया जा सकता है, जिनमें अच्छी थर्मल स्थिरता और पहनने का प्रतिरोध होता है।
2. मशीनिंग प्रक्रिया
मोल्ड निर्माण के लिए मशीनिंग प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), और तार काटना शामिल है। मशीनिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, जिसमें आवश्यक आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए मोल्ड भागों पर रफ और फिनिश मशीनिंग करने के लिए टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और पीसने जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। जटिल आकृतियों के लिए जिन्हें मशीन बनाना मुश्किल है, जैसे कि मोल्ड कैविटी और कोर, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग किया जा सकता है। ईडीएम विद्युत डिस्चार्ज संक्षारण के सिद्धांत का उपयोग करता है, उपकरण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच स्पंदित डिस्चार्ज के माध्यम से उच्च तापमान उत्पन्न करता है, जिससे वर्कपीस सामग्री का स्थानीयकृत पिघलना या वाष्पीकरण होता है, जिससे सामग्री को हटा दिया जाता है। वायर ईडीएम का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न अनियमित छिद्रों, संकीर्ण खांचे और सांचों में जटिल आकृति की मशीनिंग के लिए किया जाता है। यह उपकरण इलेक्ट्रोड के रूप में एक गतिशील पतली धातु के तार (इलेक्ट्रोड तार) का उपयोग करता है, जो विद्युत निर्वहन संक्षारण के माध्यम से मशीनिंग करता है।
3. मोल्ड असेंबली और डिबगिंग
मोल्ड असेंबली एक पूर्ण मोल्ड बनाने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार मशीनीकृत भागों को इकट्ठा करने की प्रक्रिया है। असेंबली के दौरान, भागों के बीच फिटिंग सटीकता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जैसे कि गाइड खंभे और गाइड आस्तीन के बीच फिट क्लीयरेंस, और कोर और कैविटी के बीच असेंबली क्लीयरेंस, ताकि चिकनी मोल्ड खोलने और बंद करने की गतिविधियों को सुनिश्चित किया जा सके और घटकों के बीच स्थितीय सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है। असेंबली के बाद, मोल्ड के मोल्डिंग प्रदर्शन और प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता की जांच करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर परीक्षण मोल्डिंग द्वारा मोल्ड को डीबग करने की आवश्यकता होती है। परीक्षण मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पन्न होने वाली समस्याओं, जैसे फ्लैश, सामग्री की कमी और प्लास्टिक उत्पादों की विकृति के आधार पर, योग्य प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन होने तक मोल्ड को तदनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जाता है।