दो-रंग इंजेक्शन मोल्ड

उत्तर: दो {{0}शॉट मोल्डिंग में एक चक्र के भीतर दो अलग-अलग सामग्रियों को क्रमिक रूप से इंजेक्ट करने के लिए एक ही विशेष मोल्ड और मशीन का उपयोग किया जाता है। ओवरमोल्डिंग में आमतौर पर दो अलग-अलग सांचे शामिल होते हैं और अक्सर मध्यवर्ती हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। हमारी विशेषज्ञता वास्तविक दो {{3}शॉट सिस्टम में निहित है जो दक्षता और बॉन्ड गुणवत्ता को अधिकतम करती है।

उत्तर: हम नियमित रूप से कई संयोजनों के साथ काम करते हैं:

• कठोर प्लास्टिक पर टीपीई/टीपीयू (पीपी, एबीएस, पीसी)
• पारदर्शी/अपारदर्शी जोड़े (पीसी/पीएमएमए, स्पष्ट/रंगीन रेजिन)
• बंधने योग्य सामग्री जोड़े (उदाहरण के लिए, रासायनिक आसंजन के लिए डिज़ाइन किए गए विशिष्ट ग्रेड)
• उच्च -तापमान संयोजन (PEEK, PPS संगत इलास्टोमर्स के साथ)

उत्तर: अनेक रणनीतियों के माध्यम से:

• रासायनिक रूप से संगत ग्रेड का चयन करने के लिए सामग्री विज्ञान परामर्श
• मैकेनिकल इंटरलॉक डिज़ाइन (अंडरकट्स, खांचे, वेध)
• इंटरफ़ेस तापमान को अनुकूलित करने के लिए सटीक थर्मल नियंत्रण
• हमारी प्रयोगशाला में प्री-प्रोडक्शन बॉन्डिंग परीक्षण

उत्तर: हम डिज़ाइन और निर्माण करते हैं:

• रोटरी प्लेट मोल्ड - उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए सबसे आम
• कोर-बैक मोल्ड्स - अंडरकट्स के साथ जटिल ज्यामिति के लिए
• शटल मोल्ड - बड़े भागों या विशिष्ट प्रेस आवश्यकताओं के लिए
• लंबवत/क्षैतिज संयोजन - विशेष अनुप्रयोगों के लिए

उत्तर: कई मामलों में, हाँ. हम परिवर्तनीयता के लिए मौजूदा डिज़ाइन का मूल्यांकन करते हैं, हालांकि इसके लिए अक्सर पर्याप्त रीडिज़ाइन की आवश्यकता होती है। हम रूपांतरण और नए सांचे के निर्माण के बीच व्यापक व्यवहार्यता विश्लेषण और लागत तुलना प्रदान करते हैं।

उत्तर: जटिलता के आधार पर लीड समय 16-22 सप्ताह तक होता है:

• इंजीनियरिंग एवं सिमुलेशन: 3-4 सप्ताह
• मोल्ड बेस और घटक मशीनिंग: 8-10 सप्ताह
• संयोजन एवं परिष्करण: 3-4 सप्ताह
• नमूनाकरण और सत्यापन: 2-4 सप्ताह

उत्तर: बिल्कुल. हमारे सामग्री इंजीनियर आसंजन, कार्य, रंग और लागत के लिए इष्टतम जोड़े की सिफारिश करने के लिए आपकी टीम और राल आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करते हैं। हम परीक्षणित सामग्री संयोजनों का एक डेटाबेस बनाए रखते हैं।

उत्तर: परिष्कृत दृष्टिकोण के माध्यम से:

• मोल्ड डिजाइन में विभेदक संकोचन मुआवजा
• अनुक्रमिक शीतलन चैनल डिजाइन
• युद्धपृष्ठ की भविष्यवाणी करने और उसे कम करने के लिए सीएई सिमुलेशन
• बेहतर ट्यूनिंग के लिए समायोज्य कोर/गुहा तत्व

उत्तर: हम 1000 मिमी x 1000 मिमी के अधिकतम आयामों के साथ 500 टन तक की प्रेस के लिए मोल्ड बना सकते हैं। बड़ी आवश्यकताओं के लिए, हम विशेष सुविधाओं के साथ साझेदारी करते हैं।

ए: संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण पैकेज जिसमें शामिल हैं:

• 3डी सीएडी मॉडल और विस्तृत चित्र
• मोल्ड सेटअप और रखरखाव मैनुअल
• दोनों सामग्रियों के लिए प्रक्रिया पैरामीटर शीट
• नमूना भाग और निरीक्षण रिपोर्ट
• सामग्री प्रमाणन और अनुकूलता डेटा

उत्तर: हां, हम इनके अनुकूल सांचे डिज़ाइन करते हैं:

• रोबोटिक पार्ट हटाने और स्थानांतरण प्रणाली
• -मोल्ड गुणवत्ता निरीक्षण (सेंसर, विज़न सिस्टम) में
• हॉट रनर तापमान नियंत्रण एकीकरण
• त्वरित-इन्सर्ट सिस्टम बदलें

उत्तर: हम विशेष समाधान लागू करते हैं:

• मोल्ड अनुभागों के बीच थर्मल अलगाव
• अनुक्रमिक तापमान नियंत्रण प्रणाली
• जहां आवश्यक हो वहां उच्च तापमान वाले टूल स्टील
• ऐसी विंडो प्रोसेस करें जो दोनों सामग्रियों को समायोजित करें