1. इंजेक्शन का दबाव
इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा प्रदान किया जाता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर का दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू के माध्यम से पिघले हुए प्लास्टिक में संचारित होता है। दबाव से प्रेरित होकर, पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड के रनर (कुछ मोल्ड के लिए, यह मुख्य रनर भी है), ब्रांच रनर में प्रवेश करता है, और अंत में गेट के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। इस प्रक्रिया को इंजेक्शन मोल्डिंग या फिलिंग कहा जाता है। पिघल प्रवाह प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए दबाव मौजूद होता है; इसके विपरीत, सुचारू रूप से भरने को सुनिश्चित करने के लिए प्रवाह प्रक्रिया में मौजूद प्रतिरोध को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव से ऑफसेट करने की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, पिघले हुए रास्ते में प्रवाह प्रतिरोध को दूर करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल पर दबाव सबसे अधिक होता है। इसके बाद, पिघल के अग्रणी किनारे की ओर प्रवाह की लंबाई के साथ दबाव धीरे-धीरे कम हो जाता है। यदि मोल्ड गुहा में अच्छा निकास है, तो पिघल के अग्रणी किनारे पर अंतिम दबाव वायुमंडलीय दबाव है।
कई कारक पिघले हुए भरने के दबाव को प्रभावित करते हैं, जिन्हें मोटे तौर पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
(1) भौतिक कारक, जैसे प्लास्टिक का प्रकार और चिपचिपाहट;
(2) संरचनात्मक कारक, जैसे गेटिंग सिस्टम का प्रकार, संख्या और स्थान, मोल्ड गुहा का आकार और भाग की मोटाई;
(3) मोल्डिंग प्रक्रिया तत्व।
2. इंजेक्शन का समय
यहां चर्चा किए गए इंजेक्शन समय का तात्पर्य पिघले हुए प्लास्टिक द्वारा मोल्ड गुहा को भरने के लिए आवश्यक समय से है, जिसमें मोल्ड के खुलने और बंद होने जैसे सहायक समय शामिल नहीं हैं। हालांकि इंजेक्शन का समय बहुत कम है और मोल्डिंग चक्र पर इसका थोड़ा प्रभाव पड़ता है, लेकिन इंजेक्शन के समय को समायोजित करना गेट, रनर और कैविटी के दबाव को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एक उचित इंजेक्शन समय आदर्श पिघल भरने में योगदान देता है और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार और आयामी सहनशीलता को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन का समय शीतलन समय से काफी कम होना चाहिए, शीतलन समय का लगभग 1/10 से 1/15। इस नियम का उपयोग प्लास्टिक भाग के कुल मोल्डिंग समय की भविष्यवाणी के आधार के रूप में किया जा सकता है। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण में, विश्लेषण परिणामों में इंजेक्शन का समय प्रक्रिया की स्थिति में निर्धारित इंजेक्शन समय के बराबर होता है, जब पेंच के घूमने से पिघल पूरी तरह से भर जाता है। यदि कैविटी पूरी तरह से भरने से पहले स्क्रू दबाव बनाए रखने पर स्विच करता है, तो विश्लेषण परिणाम प्रक्रिया स्थिति सेटिंग्स से अधिक होंगे।
3. इंजेक्शन तापमान
इंजेक्शन का तापमान इंजेक्शन के दबाव को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल में 5-6 हीटिंग ज़ोन होते हैं, और प्रत्येक सामग्री का अपना उपयुक्त प्रसंस्करण तापमान होता है (विस्तृत प्रसंस्करण तापमान सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए डेटा में पाया जा सकता है)। इंजेक्शन तापमान को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप पिघले हुए हिस्से का प्लास्टिककरण खराब हो जाता है, जिससे ढले हुए हिस्से की गुणवत्ता प्रभावित होती है और प्रक्रिया की कठिनाई बढ़ जाती है; बहुत अधिक तापमान से सामग्री का विघटन होता है। वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग में, इंजेक्शन तापमान अक्सर बैरल तापमान से अधिक होता है, इंजेक्शन दर और सामग्री गुणों के आधार पर अंतर 30 डिग्री तक पहुंच जाता है। यह कतरनी द्वारा उत्पन्न उच्च गर्मी के कारण होता है क्योंकि पिघल इंजेक्शन नोजल से गुजरता है। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण में इस अंतर की भरपाई दो तरीकों से की जा सकती है: एक है वायु इंजेक्शन के दौरान पिघले हुए तापमान को मापना, और दूसरा है मॉडल में नोजल को शामिल करना।
4. दबाव और समय को बनाए रखना
इंजेक्शन प्रक्रिया के अंत के करीब, स्क्रू घूमना बंद कर देता है लेकिन आगे बढ़ना जारी रखता है, जिस बिंदु पर इंजेक्शन होल्डिंग दबाव चरण में प्रवेश करता है। दबाव बनाए रखने की प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल भाग के सिकुड़न से खाली हुई मात्रा को भरने के लिए लगातार गुहा में सामग्री भरता है। यदि गुहा को बिना दबाव बनाए भरा जाता है, तो भाग लगभग 25% सिकुड़ जाएगा, विशेष रूप से पसलियों पर जहां अत्यधिक सिकुड़न से सिकुड़न के निशान रह जाएंगे। होल्डिंग दबाव आम तौर पर अधिकतम भरने वाले दबाव का लगभग 85% होता है, लेकिन इसे वास्तविक स्थिति के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।
5. पीठ का दबाव
बैक प्रेशर उस दबाव को संदर्भित करता है जिसे सामग्री को स्टोर करने के लिए उलटने और वापस लेने पर स्क्रू को दूर करने की आवश्यकता होती है। उच्च बैक प्रेशर पिगमेंट फैलाव और प्लास्टिक पिघलने के लिए फायदेमंद है, लेकिन यह स्क्रू रिट्रैक्शन समय को भी बढ़ाता है, प्लास्टिक फाइबर की लंबाई कम करता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का दबाव बढ़ाता है। इसलिए, पिछला दबाव कम होना चाहिए, आम तौर पर इंजेक्शन दबाव के 20% से अधिक नहीं। जब इंजेक्शन मोल्डिंग फोम प्लास्टिक, पीछे का दबाव गैस गठन के दबाव से अधिक होना चाहिए; अन्यथा, पेंच बैरल से बाहर धकेल दिया जाएगा। पिघलने के दौरान पेंच की लंबाई में कमी की भरपाई के लिए कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को बैक प्रेशर के साथ प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे इनपुट गर्मी कम हो जाती है और तापमान कम हो जाता है। हालाँकि, क्योंकि इस परिवर्तन के परिणामों की भविष्यवाणी करना कठिन है, इसलिए मशीन को तदनुसार समायोजित करना आसान नहीं है।